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设备的可靠性及耐久性： 1.设备无故障运行时间不少于20000小时。 2.设备每年维护一次，轴承使用寿命在15年以上，防护层年限不少于10年。 3.整机寿命在25年以上。 七、设备的防腐： 1、不锈钢部件加工完后对其进行表面防腐喷涂处理，以增强抗氧化性和增加表面光洁度。 2、非金属、有色金属不涂防腐涂料。 八、设备的油漆： 1、表面进行喷涂处理（喷涂特种金属漆），漆膜总厚度不小于300um。
静平衡试验 闸门启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不得大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。 （9）平面闸门试验 闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括： a. 无水启闭试验 在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。 b. 充水试验和静水启闭试验 本工程在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。 c. 在有条件时，对闸门进行动水启闭试验。 （10）、平面闸门安装质量要求 平面闸门安装质量要求按招标文件及有关 规范的要求执行。
启闭机安装好后，要进行试运行，一要做无载荷试验，既让螺杆做两 个行程，听其有无异常声音，安装是否符合技术要求。二要做载荷试验，在额定载荷下，让螺杆做两个行程，观察螺杆与闸板的运行情况，有无异常现象，确认无误后，方可正常运行。在载荷运行一段时间后，要进行首次保养，把机内新机件摩擦产生的金属沫，特别是螺杆、螺
母、涡轮，要清洗干净，涂上润滑油，继续使用。
耀禹水利机械厂(河北省分公司)以先进的生产设备，齐全的检测手段，雄厚的技术力量，科学的管理方法，生产高质量的 底轴液压闸门产品。生产的各种系列 底轴液压闸门产品通过有关检测机构的检测。
公司由一批在 底轴液压闸门行业从业十几年的工程师、技术人员、生产员工、质量检测的技术队伍组成，并有一支高素质、富含经验的行业管理和销售团队。
技术要求 铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 1 铸件 1 灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。 2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应干净。 3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。 4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。 5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。 2 主要构件 门板 1 门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。 2 门板应按 工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。 3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。4 闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。 2 门框 2.1 门框应整体铸造，在 工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5。 2.2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 2.3 对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。 2.4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定 2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。 2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。 2.7 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。 导轨 导轨应按 工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5。在门板开启到 位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。 导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。 密封座 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
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